ACTIVIDAD 1
DEFINICIÓN DE PROTOCOLOS
En esta primera actividad, se define en detalle los puntos críticos de partida del proyecto, como son el diseño de experimentos, la selección de materiales y demostradores (composición, número, tamaño, geometría, pretratamiento), los ensayos y las normas a seguir para garantizar una completa caracterización de las propiedades buscadas y realizar la validación de los recubrimientos. Además, se busca definir los requerimientos de los equipos de regeneración de los electrolitos y diseñar un banco de ensayos que permita validar los demostradores con los nuevos recubrimientos.
ACTIVIDAD 2
ESTUDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS Y VENTANA DE TRABAJO DE LOS ELECTROLITOS
En la segunda actividad, se pretende conocer las características y limitaciones de los electrolitos, estableciendo una ventana de trabajo (pH, temperatura, densidad de corriente, agitación, tiempo…) en cada caso, sin provocar su desestabilización, precipitación, una baja eficiencia de proceso o una baja calidad de los recubrimientos. Definir los métodos de análisis de los componentes de los baños y establecer un protocolo de control y mantenimiento de los mismos, de forma que se pueda evaluar su estabilidad con el tiempo y la carga aplicada.
ACTIVIDAD 3
DESARROLLO DE EQUIPOS AUXILIARES Y SOFTWARE PARA CONTROL
Durante la tercera actividad está previsto el desarrollo de prototipos de equipos de monitorización, control y regeneración de los electrolitos de cromo y níquel, que permitan tener las mejores herramientas para tratar de optimizar las condiciones de trabajo de los baños de recubrimiento en todo momento.
ACTIVIDAD 4
INVESTIGACIÓN SOBRE RECUBRIMIENTOS EXENTOS DE Cr(VI) A ESCALA DE LABORATORIO
En la cuarta actividad se definirán las condiciones óptimas de deposición a partir de los electrolitos seleccionados que den lugar a recubrimientos con propiedades comparables a las del cromo duro. Se estudiarán las características estructurales y funcionales de los recubrimientos desarrollados. Finalmente, se analizará la posibilidad de aplicar los recubrimientos vía brush-plating, de cara a evaluar su reparabilidad.
ACTIVIDAD 5
VALIDACIÓN EN ENTORNO RELEVANTE
La quinta y última actividad de I+D del proyecto será el escalado de los procesos de cromado y niquelado a planta piloto, utilizando las mejores condiciones derivadas del desarrollo de la Actividad 4. Se validarán los recubrimientos en un banco de ensayos diseñado y fabricado para la evaluación en un entorno relevante de los prototipos obtenidos. Se monitorizará y controlará el comportamiento de los electrolitos de forma continua y remota con los equipos desarrollados en la Actividad 3.
ACTIVIDAD 6
GESTIÓN DEL PROYECTO, COMUNICACIÓN, DISEMINACIÓN Y EXPLOTACIÓN DE RESULTADOS
Esta actividad se llevará a cabo durante toda la vida del proyecto. En ella se abordará la coordinación del progreso de todas las actividades técnicas estipuladas en el proyecto (A1-A5) por parte de todos los socios del consorcio, asegurándose de que los tiempos establecidos se cumplan. Además, otras tareas incluidas dentro de esta actividad son la redacción y presentación de múltiples informes técnicos, resolución de problemas técnicos o conflictos potenciales, organización de reuniones de seguimiento y la realización de diferentes labores administrativas.
ACTIVIDAD 1
DEFINICIÓN DE PROTOCOLOS
En esta primera actividad, se define en detalle los puntos críticos de partida del proyecto, como son el diseño de experimentos, la selección de materiales y demostradores (composición, número, tamaño, geometría, pretratamiento), los ensayos y las normas a seguir para garantizar una completa caracterización de las propiedades buscadas y realizar la validación de los recubrimientos. Además, se busca definir los requerimientos de los equipos de regeneración de los electrolitos y diseñar un banco de ensayos que permita validar los demostradores con los nuevos recubrimientos.
ACTIVIDAD 2
ESTUDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS Y VENTANA DE TRABAJO DE LOS ELECTROLITOS
En la segunda actividad, se pretende conocer las características y limitaciones de los electrolitos, estableciendo una ventana de trabajo (pH, temperatura, densidad de corriente, agitación, tiempo…) en cada caso, sin provocar su desestabilización, precipitación, una baja eficiencia de proceso o una baja calidad de los recubrimientos. Definir los métodos de análisis de los componentes de los baños y establecer un protocolo de control y mantenimiento de los mismos, de forma que se pueda evaluar su estabilidad con el tiempo y la carga aplicada.
ACTIVIDAD 3
DESARROLLO DE EQUIPOS AUXILIARES Y SOFTWARE PARA CONTROL
Durante la tercera actividad está previsto el desarrollo de prototipos de equipos de monitorización, control y regeneración de los electrolitos de cromo y níquel, que permitan tener las mejores herramientas para tratar de optimizar las condiciones de trabajo de los baños de recubrimiento en todo momento.
ACTIVIDAD 4
INVESTIGACIÓN SOBRE RECUBRIMIENTOS EXENTOS DE Cr(VI) A ESCALA DE LABORATORIO
En la cuarta actividad se definirán las condiciones óptimas de deposición a partir de los electrolitos seleccionados que den lugar a recubrimientos con propiedades comparables a las del cromo duro. Se estudiarán las características estructurales y funcionales de los recubrimientos desarrollados. Finalmente, se analizará la posibilidad de aplicar los recubrimientos vía brush-plating, de cara a evaluar su reparabilidad.
ACTIVIDAD 5
VALIDACIÓN EN ENTORNO RELEVANTE
La quinta y última actividad de I+D del proyecto será el escalado de los procesos de cromado y niquelado a planta piloto, utilizando las mejores condiciones derivadas del desarrollo de la Actividad 4. Se validarán los recubrimientos en un banco de ensayos diseñado y fabricado para la evaluación en un entorno relevante de los prototipos obtenidos. Se monitorizará y controlará el comportamiento de los electrolitos de forma continua y remota con los equipos desarrollados en la Actividad 3.
ACTIVIDAD 6
GESTIÓN DEL PROYECTO, COMUNICACIÓN, DISEMINACIÓN Y EXPLOTACIÓN DE RESULTADOS
Esta actividad se llevará a cabo durante toda la vida del proyecto. En ella se abordará la coordinación del progreso de todas las actividades técnicas estipuladas en el proyecto (A1-A5) por parte de todos los socios del consorcio, asegurándose de que los tiempos establecidos se cumplan. Además, otras tareas incluidas dentro de esta actividad son la redacción y presentación de múltiples informes técnicos, resolución de problemas técnicos o conflictos potenciales, organización de reuniones de seguimiento y la realización de diferentes labores administrativas.